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电镀废水重金属废水混排膜处理技术研究

作者:admin     阅览次数:488      发布时间:2018-11-23     [返回上一页]

  一、电镀废水治理的现状

  电镀行业的飞速发展在给我们生活带来各种便利的同时,也给环境造成了严重的破坏。在电镀行业每年排放的大量污染物中,包括4亿吨含重金属废水、5万吨固体废物和3000万m3酸性气体。目前国内电镀工业的分布和发展缺少总体、完整的规划。

  由于电镀厂多且规模小、专业化程度不高,造成生产效率低,经济效益差,环境破坏严重。国内的电镀行业大多是小型企业,分散在各个工业系统。如果不论规模大小各厂点都单独建设废水处理设施,其投资费用是相当大的,而且处理设施的投资并不随废水量的减少而减少,因此对小型企业无疑是个沉重的压力。

  电镀厂点的分散,构成工业布局上的不合理。许多厂点设在居民区,环境污染严重,造成与居民的关系紧张。特别是如上海、广州、东莞等大城市,由于历史原因,这种布局不合理的状况更为突出。鉴于上述原因,国内外采用电镀行业区域集中或建设电镀中心的办法,调整电镀厂点的布局,以妥善控制电镀污染。近几年,长江三角洲和珠江三角洲的电镀工业园区建设发展很快。

  二、电镀废水处理存在的混排问题

  混排废水指无法完全分质收集处理的混合废水,含有氰、铬、镍、铜和有机物,部分金属离子常以络合物形式稳定存在。此类废水需解决破络、破氰和铬(Ⅵ)还原问题,因此采取先用次氯酸钠破氰,再用焦亚硫酸钠破铬和还原,最后混凝沉淀去除金属离子的方法。

  1、分水不彻底;厂家无法完全避免混排问题。

  2、废水收集输送;不同厂家的同一类水集中于一条管道收集,混排责任分不清;大多工业园区的输送管道埋地,一旦泄漏,查找困难,易造成严重污染。

  3、废水水质监控不到位;没有配置必要的高技术检测设备,废水混排查找不及时,也难以查找;没有有效的手段监控各种废水,无法约束各厂家的乱排乱放,不能用经济手段促使各厂家进行清洁生产。

  4、不能有效地控制混排废水,常常因混排原因造成出水的氰和铬超标;自动化程度不高,耗药量大,劳动强度大,处理效果不稳定;运行费用居高不下。

  三、电镀废水处理工艺的差异

  电镀金属废水传统工艺,一个工艺对应一种污染物而且效果不稳定,而我司研发的新就是不但稳定还可以处理混排废水。

  某电镀园区案例数据:

  传统的电镀重金属废水混排处理工艺复杂难道高,耗能耗人工,处理费用大。我司研究开发的膜处理技术。处理效果比传统的投药混凝沉淀处理效果好,传统的处理工艺时常存在很多问题如:

  1、ph,投药量,水质因素等都会影响沉淀效果,导致出水水质较差,数据不稳定,以至出水不达标。

  2、一般电镀废水含金属量的浓度波动比较大,而传统工艺稳定性差,难以自动调节,多时导致不达标。

  3、废水混排,含多种废水,而传统工艺每种废水处理方式有差异,在混排情况下处理难度更高出水容易不达标。

  等等问题都是传统工艺现有且难以解决的。

  而我司研发的膜处理技术处理流程是:

  1、调节反应。

  2、过膜处理装置

  3、RO回用&金属化合物回收利用。

  无论是单独一种金属废水还是混排废水都是这几步工作流程,所以该技术稳定性强,操作简便,工艺简单,处理费用减少,处理效果达标。

  四、电镀重金属混排废水膜处理工艺及特点

  膜处理装置是一种新的创新技术,集合了生物、物理、化学为一体的处理装置,可使废水稳定达标。

  该技术利用特种膜技术截留废物污染小颗粒晶核,处理过程中不加入絮凝剂,形成含金属浓度高易脱水的固体悬浮物。出来的水含盐份低可以直接进入RO系统做纯水回用,而浓缩的水含金属量高,压成泥具有价值性,从而进一步的减少运营费用,而且膜装置具有一定的防堵功能,使用寿命长,处理效率高、占地面值少,稳定易达标、金属易资源化。是一种工艺先进性价比高的新工艺。

  该技术不但可以处理单种废水,还可以处理多种混合金属废水,工艺简单,效果稳定。

  五、电镀重金属混排废水膜处理效益

  膜处理装置与传统工艺相比,减少了占地面子、人工、药剂、不稳定达标的风险等,其更有价值的一面是药剂减少导致污泥减量,危废量减少,同而膜装置不加pam含金属污泥回收容易,可将浓度高的小颗粒物晶核容易压缩成泥巴,这种污泥含金属量大,回收价值高使金属资源化。减轻了电镀园区和企业的运营成本,更有利于电镀园区的集中处理,产生更大的效益。

  结束语:综上所述,针对电镀工业园区废水的特点:费用高难处理和水质差异大等,采用新型的膜技术处理装置,确保废水处理效果,减少工程投资和日常运行费用。该处理技术具有工艺合理、操作简便、自动化程度高、经济合理等特点。





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