1、变频节能降低负荷能耗
泵类负荷:此类负荷量大而广,主要有冰水泵、循环水泵、冷冻水泵、深井潜水泵、排污水泵、真空泵等,变频器控制方式一般采用开环,如对潜水泵,采用出口恒压供水方式,对循环水泵,冷冻水泵采用恒温差控制,泵类设备的节电率一般在20~50%,是节电效果较好的负载。
空压机负荷:空压机采用调节进气口阀门调节出口压力,主要为发酵罐供气,生产工艺要求供气平稳,压力波动最大应小于0.04MPa。对空压机进行功率调节器改造,保留原工频降压回路,功率调节器与原工频降压控制柜互锁,确保紧急情况下仍可采用原降压控制系统。同时空压机运行噪音大大降低,更换传送皮带次数减少。改造后空压机节电率为10~25%。
搅拌器(发酵罐、搅拌罐)类负荷:此类负载也是制药车间最常见、比较多的负载。大部分搅拌器类负载稳定,其转矩特性介于平方转矩与恒能矩之间,节能潜力较大。另外抽罐在第二道工序压滤后,罐内物料出现结性团块物料,采用普通性能变频器易出现起动困难,采用功率调节器后搅拌器类负载改造节电率平均在20~50%。
离心机类负荷:此类负荷为大惯性负载,也可以全部进行功率调节器改造,采用电动机功率调节器自动跟踪电机的负载情况而合理输送电能,所以它启动任何机电设备时既可靠又节能,离心机类负载使用功率调节器改造节电效果巨大,平均节电率在40%以上。
风机类及其它负荷:企业的风类负载,主要是锅炉鼓、引风机,但节电率比较高。传统锅炉鼓、引风机采用调节档风板开度来调节风量,浪费大量电能,采用功率调节器,既可节电,又可减少机械磨损,延长设备寿命。节电率为20~50%。
2、净化空调系统新风节能
固体制剂车间净化空调系统的能耗一直是困扰制药企业的问题。主要是由于固体制剂车间在药品生产过程中会产生大量粉尘,室内空气均需经过滤或除尘处理后排至室外,因此造成固体制剂车间的净化空调系统均是大新风比甚至是全新风系统。由于净化空调系统送风量较大,因此为处理新风所需的制冷、加热、加湿造成的能量消耗在整个生产过程中所占的比例大约在65%~70%左右,净化空调系统的能耗已成为制约生产的大问题,节能措施日益受到重视。
采用在净化空调系统的回风系统中增加了二级过滤:中效空气过滤器和(亚)高效空气过滤器,在发尘量较大的局部产尘点设置了空气循环式单机除尘机组,机组内设置有二级过滤处理:袋式(桶式)除尘过滤器和(亚)高效空气过滤器。其能耗大幅下降,达到了节能的目的。
大幅度地降低空调系统的新风比,使能量得到充分回收,系统可节约能耗50%左右。同时,空调机采用变频调速控制技术,可使风机在实际工作状态下的运行功率远小于额定功率,可减少约30%以上的电能,节能效果十分明显。
3、安装滤波器和功因补偿器改善用电品质
在循环水供电系统中共安装节电滤波器,其中在低压配电室低压母线、循环水泵启动柜负荷出线、冷却塔风机电机接线端采用并联方式。安装节电滤波器后,节电率随使用时间的推移保持恒定值约为15%。
4、厂区道路、生产线、办公楼照明节能
工厂、车间照明使用最多的是一些传统灯具,如36-40W的T8日光灯管等,这种光源每年要消耗大量电能,而且有嗡嗡噪音和频闪,需要经常需要更换灯管和启辉器,维护相当繁琐。使用高效节能灯具,如节能灯、LED日光灯等代替普通T8荧光灯是目前已被很多工厂采用进行照明节能改造最快捷和最有效的方案,也是国家推进节能环保的一项重大举措。更换简易、快捷,功率因数高达0.95以上,自身损耗小,与T8荧光灯比可节省60%的电能,无汞,无紫外线,输入电压范围大,且无噪音和频闪等特点。是节能改造工程的首选节能型光源,适合工厂照明改造使用。